1.新建裝置投用前進(jìn)行清洗預(yù)膜的必要性

新建的裝置，其設(shè)備及管道等在運(yùn)輸、制作、焊接和安裝過程中，不可避免的接觸到灰塵、油脂、焊渣、鐵銹污染等，這些雜質(zhì)的存在可能導(dǎo)致金屬表面鈍化膜被破壞。從保證清潔生產(chǎn)和耐蝕性出發(fā)，開車前進(jìn)行清洗是必要的。此外，設(shè)備制作運(yùn)輸過程中由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，也會造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對金屬表面的清洗處理尤為關(guān)鍵，否則設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，腐蝕性介質(zhì)與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化（產(chǎn)品質(zhì)量不合格）等。

另外通過化學(xué)清洗可以有效地去除系統(tǒng)內(nèi)的油污、鐵銹等污染物，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的二次污染，防止催化劑中毒和影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開車前的清洗為裝置建成后的安全生產(chǎn)并一次性投產(chǎn)成功提供了保障。

2.新建裝置投用前奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)與常規(guī)酸洗技術(shù)的對比

在化學(xué)清洗應(yīng)用中，特別對新建系統(tǒng)，奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)有效地克服了傳統(tǒng)堿洗、酸洗的不足之處。既沒有對設(shè)備腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，又不需要加熱，操作簡便。傳統(tǒng)清洗是往下洗，而奧也中性清洗技術(shù)是往上組裝，這是兩者最大的區(qū)別。而且奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)成膜過程沒有固體顆粒，新系統(tǒng)可以直接添加奧也中性藥劑在線清洗預(yù)膜，不需要排污，藥劑直接在循環(huán)水內(nèi)繼續(xù)作為保養(yǎng)增效劑運(yùn)行即可，減少了傳統(tǒng)酸洗預(yù)膜對設(shè)備和環(huán)境的腐蝕破壞，避免了大量酸堿廢水對環(huán)境的污染，更可以節(jié)約新系統(tǒng)的調(diào)試開車時(shí)間，綜合效益十分顯著！

在實(shí)際工程中，化學(xué)清洗一般采用酸洗的方法，酸洗過程中要將已經(jīng)組裝好的儀器儀表拆掉，將重要的設(shè)備跨接，不同的管路要進(jìn)行隔開，不但操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且易產(chǎn)生氫脆、氯脆和堿脆現(xiàn)象。
  

（1）氫脆現(xiàn)象

氫是質(zhì)量最輕、直徑最小的元素，因此它在鋼、銅等金屬中的擴(kuò)散活化能比其它元素低得多，活性比較自由，即使在固態(tài)金屬中，也能侵入或逸出。酸洗過程中有大量的氫離子（H+），部分滲入擴(kuò)散到金屬基體內(nèi)部，并奪取金屬的自由電子形成氫原子。這些氫原子會在金屬（尤其是各種鋼材）中的各種微觀缺陷（位錯(cuò)、空位等）、不均勻的應(yīng)力應(yīng)變以及組織變態(tài)等部位發(fā)生聚集，并結(jié)合成分子，體積變大，生成了“氫氣團(tuán)”，產(chǎn)生很高的壓力。這個(gè)壓力與材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力及材料受的外加應(yīng)力，組成一個(gè)合力，當(dāng)這合力超過金屬的強(qiáng)度極限，就會在金屬內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，即氫致開脆現(xiàn)象。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了，在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至突然開裂。嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致表面鼓包。

左圖：吸收塔內(nèi)壁氫鼓泡

右圖：人造夾層的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，2mm厚的鋼板被氫氣壓力鼓破

（2）氯脆現(xiàn)象

金屬的氯化物應(yīng)力腐蝕破裂又稱氯脆，是指金屬在腐蝕介質(zhì)Cl-和應(yīng)力（殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、工作應(yīng)力等）共同作用下，產(chǎn)生的脆斷現(xiàn)象。鋁合金、高強(qiáng)度低合金鋼、不銹鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鈦合金，在一定條件下都會發(fā)生氯脆。其中，不銹鋼的氯脆現(xiàn)象是比較常見的。

韓泰清高工于1975年發(fā)表的文章《奧氏體不銹鋼換熱器的氯化物應(yīng)力腐蝕破裂》中提出，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕破裂的極限氯離子濃度是相當(dāng)?shù)偷摹＜词乖诼入x子含量很低的水中，由于有局部沸騰（如熱水鍋爐、熱交換器等設(shè)備）而引起氯離子濃縮，如果溫度適當(dāng)，再有溶解氧和一定應(yīng)力的共同作用，就易發(fā)生腐蝕破裂。

氯化物應(yīng)力腐蝕破裂實(shí)驗(yàn)圖片（316L超低碳2mm厚的不銹鋼管）

（3）堿脆現(xiàn)象

 堿脆是指金屬及合金材料在較高溫度下的堿性溶液中，由于拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。它是應(yīng)力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設(shè)備上。 工業(yè)堿洗過程中必須控制好溫度和堿液濃度，否則，容易發(fā)生堿脆現(xiàn)象，影響設(shè)備正常使用和壽命。

鋼制設(shè)備表面通常會覆蓋一層致密的Fe3O4保護(hù)膜。但在堿洗過程中，條件控制不當(dāng)時(shí)，可能由于過高的局部拉伸應(yīng)力會使局部區(qū)域的保護(hù)膜遭到破壞；也可能由于氫氧根（OH-）在表面富集使Fe3O4被溶解；或由于這兩種情況的聯(lián)合作用，破壞了設(shè)備表面的保護(hù)膜，在金屬表面形成最初的腐蝕裂紋。一旦表面被腐蝕形成裂紋，OH-容易富集在裂紋中，形成電化學(xué)腐蝕：裂紋的尖端區(qū)域成為陽極，而裂紋周圍的保護(hù)層成為陰極，再加上拉伸應(yīng)力的作用，使裂紋迅速擴(kuò)展，從外向內(nèi)延伸，進(jìn)而導(dǎo)致金屬斷裂。

鋼制設(shè)備發(fā)生堿脆，一般要同時(shí)具備3個(gè)條件：

（1）較高濃度的堿溶液。試驗(yàn)指出，濃度大于10％的堿液即足以引起鋼的堿脆。

（2）較高的溫度。堿脆的溫度范圍較寬，但最容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點(diǎn)附近。

（3）拉伸應(yīng)力。可以是外載荷引起的應(yīng)力，也可以是殘余應(yīng)力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應(yīng)力的大小雖然是堿脆的一個(gè)影響因素，但更重要的因素是應(yīng)力的均勻與否，局部的拉伸應(yīng)力最容易引起堿脆。

3.新建裝置投用前奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)優(yōu)勢

無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用。將溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡或循環(huán)，除油、除銹、清洗鈍化一次完成。除垢徹底，不殘留固體顆粒，能將污垢完全溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)，并且不污染環(huán)境。特別適用于潤滑油、密封油、控制油等油路系統(tǒng)，其他液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在的高中壓蒸汽系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng)和比較精密的船舶管道等系統(tǒng)投用前的清洗預(yù)膜。同時(shí)還具有防凍、防銹的功能，大大縮短管道化學(xué)沖洗和串油的時(shí)間。

1）所使用的是水溶性藥劑，常溫操作，不需加熱。

2）藥劑無毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉還小，可以安全環(huán)保排放，是目前最安全、環(huán)保、高效的中性清洗劑。

3）奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)比普通的螯合速度快，除垢徹底干凈，并在金屬表面形成奧也中性化學(xué)清洗膜，達(dá)到除垢和鈍化一步完成的效果。一方面提高了設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)，延長設(shè)備使用壽命；同時(shí)也提高了換熱器的換熱效率，保證裝置高效率生產(chǎn)。

4）中性膜化的過程，就是分子識別與組裝的過程，可以將金屬表面的所有難溶垢徹底清除，不會有酸洗和堿洗過程中剝離的顆粒現(xiàn)象存在、無顆粒殘留，廢液容易排凈，系統(tǒng)無殘?jiān)逑茨せ粫嬖谒绤^(qū)。

5）奧也中性化學(xué)清洗操作容易，可以循環(huán)沖洗清洗膜化、可以浸泡清洗膜化，也可以不停車在線清洗膜化，操作安全、簡便，適用范圍廣。

6）能快速形成奧也中性化學(xué)清洗保護(hù)膜，不會產(chǎn)生酸洗的返銹現(xiàn)象，防腐蝕安全性能大大提高。而且清洗膜化對管線上的監(jiān)測控制裝置和儀表無腐蝕。

7）膜化廢液安全環(huán)保，無排放壓力，且可重復(fù)利用。解決了普通化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢液處理難的問題。

總之，奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)，綠色環(huán)保，操作安全簡便，除垢徹底，系統(tǒng)無顆粒殘留，成膜致密不返銹，中性廢液可重復(fù)利用。

奧也中性化學(xué)清洗技術(shù)在管道上的應(yīng)用前（左）、后（右）對比